Двигательн газардаж үхэхийг саархуулах, үйлдлийн хугацааг уртасгахын тулд цилиндрин хавтгайн дугуйралтын загваруудыг тодорхойлох нь чухал. Үүнд онцгой дугуйралтын загварууд тодорхой зүйлсийн дутагдалыг илтгэнд: эллипс хэлбэрт нөгөө талд тогтмол хүч үйлчилж буйг илтгэнд, харин бүтэц доторх шархлалт нь заримдаа шингэний ажиллагааны алдааг илтгэнд. Индустрийн судалгаанууд нь двигательн үйлдлийн хугацааг хэтрүүлж ашиглаж буй тохиолдолд дугуйралт 0.15 мм/1000 цаг хүртэл нэмэгддгийг харуулж, двигательн үйлдлийн хугацааг хүчтэй бүүртгүүлд. Дугуйралтын загварыг үлдүүрт илрүүлэх нь үл засагдмуйн хорхойн газардаж үхэхийн өмнө түүнд чиглүүлсэн удирдлагыг хангана.
Сканирующий электронный микроскоп нь хөдөлгүүр товчны хавтгай ханын дотор талд үүсэх цацрагт бүрхүүлийн хоёрдогч хүрээний гадаргуу дээрх шүүрэл, бүрхүүлийн гадаргуу дээрх бүрхүүлийн хоёрдогч хүрээний гадаргуу дээрх шүүрэл, бүрхүүлийн гадаргуу дээрх бүрхүүлийн хоёрдогч хүрээний гадаргуу дээрх шүүрэл, бүрхүүлийн гадаргуу дээрх бүрхүүлийн хоёрдогч хүрээний гадаргуу дээрх шүүрэл, бүрхүүлийн гадаргуу дээрх бүрхүүлийн хоёрдогч хүрээний гадаргуу дээрх шүүрэл, бүрхүүлийн гадаргуу дээрх бүрхүүлийн хоёрдогч хүрээний гадаргуу дээрх шүүрэл, бүрхүүлийн гадаргуу дээрх бүрхүүлийн хоёрдогч хүрээний гадаргуу дээрх шүүрэл, бүрхүүлийн гадаргуу дээрх бүрхүүлийн хоёрдогч хүрээний гадаргуу дээрх шүүрэл, бүрхүүлийн гадаргуу дээрх бүрхүүлийн хоёрдогч хүрээний гадаргуу дээрх шүүрэл, бүрхүүлийн гадаргуу дээрх бүрхүүлийн хоёрдогч хүрээний гадаргуу дээрх шүүрэл, бүрхүүлийн гадаргуу дээрх бүрхүүлийн хоёрдогч хүрэ......
Наад захын нарийн хэмжилт нь стандартын матриц дагуу олон тооны хөндлөн огтлолд микрометр хэмжилт хийхийг шаардмуй.
| Хэмжих байршил | Зөвшөөрөгдөх дугуйлтгүй байдал | Хамгийн их диаметрийн өргөтгөл |
|---|---|---|
| Дээд цогцос байрлал | ✓0.03 мм | ✓Номинальн диаметрийн 0.1% |
| Хөдөлгүүр ходын дунд толгой | ✓0.05 мм | ✓Номинальн диаметрийн 0.15% |
| Доод үхлийн цэг | ✓0.04 мм | ✓Номинальн диаметрийн 0.12% |
Операторууд нь ихэвчлэн поршний хөлд бүртгэдэг уртналын шугамуудаар өргөтгөлтүүн илрүүлдэг, харин овал хэлбэрт бүртгэдэг хавтгай хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэлтүүн хүртэ......
Цилиндр хавтгай хөвөрсний зөв солих нь нарийн нарийнхан хэмжилтийг хангах, хөдөлгүүрт хохирол учруулахыг саатгах зорилгоор тусгай хэрэгсэл ба системт бэлдмүүр шаардагддаг. Үйлдвэрлэлийн түвшний татач системүүд ба калиброван гидравлик прессүүд нь аюулгүй таслан авах үндэс юм, мөн дүрснүүдийн аюулгүй байдлын дүрэмүүд нь техникчдийн аюулгүй байдлыг хамгаалж, ажлын бүсийн бүтэн бүүрхийг хадгалж, энэ чухал үйлдлийн үеэр аюулгүй байдлыг хангаж.
Двигательн блокийн материалуудын өндөр сунгалтын хүчний улмаас, двигательн блокийг деформацийн гадна хөндлөн цилиндрийг гаргахын тулд механик эсвэл гидравлик татагч хурдхагууд, ялгаварлах хүч ¥10T-тэй байх ёстой. Эдгээр цилиндрийг 50–200 МПа хүртэлх даралт зохиомжтой пресс системүүдтэй хослуулан, цилиндрийн хэмжээ ба материалуудын хувьд тохируулж ашиглана. Наад захын нарийн хэмжилтийн багаж (жишээ нь: цифровой цилиндрийн хэмжигч, дайль индикатор) цилиндрийн хөндлөн огтлосон хэмжээг суулгамуйн өмнө ±0.01 мм нарийнхан хэмжин, талбарт дахин засварлах аюулд 32% хүртэл бууруулан хөнгөвчилнө.
Техникчид хөндлөн цилиндрийн чанар муутгаж буй үед дулаан төдийлөн хамгаалах ганц, ANSI Z87 стандартын нүдний хамгаалалт, хүчтэй агаарын хамгаалалттай амьсгалын хамгаалалт зэрэг OSHA стандартын хамгаалалттай хувцас үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд хүртэл үүрд......
Энэ тохиргоо нь гидравлик прессийн үйлдлийн үед онцгой нөхцөлд харьцуулж, үйлдлийн алдааны тоог 40% -иар багасгана. Гидравлик прессийн үйлдлийн үед аварга шугамын зогсоолын хяналтын төхөөрөмжүүд үүрд хүртэлх зайдаа байх ёстой.
Анхны алхамууд нь хөөрхийн тос, хөхрүүлэгч шингэн ба түлшний гадагшлуулалт бөөрсөн хаялт үүсгэхгүйн тулд хийнхүү бүрдүүлэх ёстой. Цилиндрийн толгой, поршней, холбогч шатунуудыг системтэй бүрдүүлэх, дахин бүрдүүлэхдөө тэмдэглэл тавих. Бүрдүүлэх үйлдлийн структуризацийн дагуу бүрдүүлсэн хөөрхийн суулгах үйлдлийн хүндрэл 40% -иар багасна. Ажлын таны талбайг цэвэр держин, ямар ч хорхойн орж ирэхгүйн тулд, мөн поршнейн хурууд, прокладкын хавтгайнууд зэрэг ирмүүн ирмүүн хэсгүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүд......
Хуурай хавтгай хөндлөн хөндлөн орчинд хавтгайг тавихын тулд хөндлөн хөндлөн орчинд температурыг 120–150°C (250–300°F)-р дулаан хийх бөлшүүрт, чийглэг хавтгай хөндлөн хөндлөн орчинд гидравлик татач хэрэгсэл ашиглан уурхайг сүүлд хөндлөн хөндлөн орчинд шовгойн төвхөн хүчний саадыг давах бөлшүүрт. Хуурай аргаар хөндлөн хөндлөн орчинд хавтгайг тавихын тулд блокийн зурагт 62% багасалт бүрдүүлж, чийглэг аргаар хөндлөн хөндлөн орчинд хавтгайг тавихын тулд блокийн зурагт үүрдүүлж. Түүндээс өмнө та өөрийн хэрэгсэл сонгохын өмнө OEM-ийн техникийн номлолоос хавтгайны төрлийг заавал шалгана — хуурай хавтгай нарийн хөндлөн хөндлөн орчинд чийглэг хавтгайнаас татач хэрэгсэл ашиглах нь блокийн хөндлөн хөндлөн орчинд цорвон хүчний хүчдүүлж.
Татач хэрэгсэл нь хавтгайны хананы перпендикуляр байх ёстой, үүнээс бүтэц дээр тэнцүү бус хүчдүүлж. Хатуу хавтгайнуудын хувьд ±5°-ийн хөвөрхөн эргүүлж, тогтмол гидравлик даралт (хамгийн ихдээ 15 кН) үүрдүүлж. Тавихын дараа блокийн микротрещинуудыг боёгч шингэн ашиглан визуал шалгаж. Саархуулах боломжтой блокийн гэмтэл: Блокийн гэмтэлтүүлэлтийн 78% нь дулааны хувиралттай холбоотой, түүндээс өмнө та блокийн хэмжээсүүдийг үйлдвэрлэгчийн техникийн шаардлагатай харьцуулахын өмнө түүнийг өрөөний температурт хүртүүлж.
Зөв блокийн бэлдэл нь тос ба нүүрсустын хурдмал хуримтлалыг устгахын тулд уургаар ариутгах эсвэл пластик бөмбөлөгт хөндлөн төрөлдүүр хэрэглэн цэвэрлэх үйлдлээс эхлэх ёстой. Түүн дараа микроскопик хагас хориглолтуудыг устгахын тулд уусгагч хэрэглэн цэвэрлэнэ — үүнгүйгүй тохиолдолд хурдан хэмжээ алдагдаж, хүртэл хоосон бүрхүүл хагарч магадгүй. Техник үйлчилгээний шинжилгээ нь цилиндр хавтгайнуудын гадаргууг цэвэрлэх ажил 28% хувьд хангалтгүй байгаа гэдгийг харуулж буй.
Магнитон оронтой шинжилгээ юм уу боёгч баглаа шинжилгээ аргаар блокийн трактрууд болон хүртлүүрүүдийн трещиныг шинжилнүү. Хавтгайны суурин гадаргууг 0.05 мм-с илүү хазайлт үүсгэж буй хувьд дахин хөндлөн төрөлдүүр хэрэглэн гадаргууг дуусгана; мөн хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн хүчний төвд төвлөрүүлэх зорилгоор хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хүртлүүрүүдийн ирмүүдийг хү......
Цэвэрлэх дараа үйлдвэрлэгчийн техникийн шаардлагуудад нийцүү хэмжээний шалгах:
| Параметр | OEM-ийн техникийн шаардлага | Типичный толеранц диапазон |
|---|---|---|
| Хавтгайны диаметр | Измеренный ±0.02 мм | 0.01–0.03 мм |
| Хөндлөн цоргоны талбайн талзгай | <0.04 мм | 0.03–0.05 мм |
| Цилиндрийн хавтгай хүртэлх үргэлжлэл | 0.10–0.15 мм | ±0.02 мм |
| Гадаргуугийн нарийн чанар (Ra) | 1.6–3.2 мкм | 4.0 мкм-ээс илүү бүлдүүрлэл хүртэл зөвшөөрөгдөхгүй |
Хөндлөн цоргоны тэнхлэглэлт шалгахын тулд дигитал захиур хэрэглэн, хавтгай суурийн гадаргууны бүлдүүрлэл тархийн зорилтод нийцжүүлнэ. Харилцан тохируулалт хийгдэхгүй хэмжээсүүд урьдчилан саархуулах, дулааны цөмүүд үүсгэх, моторын үйлдлийн хугацааг бүүрдүүлэх аюулд орхидог. Үйлдвэрлэгчдийн анхны техникийн шаардлагуудын дагуу ажиллах нь цилиндрийн хавтгайг үйлдлийн даралтанд хамгийн сайн ажиллуулахыг гарантуйн.
Зөв суулгах нь урьдчилан гэмтэхийг саархуулж, моторын үйлдлийн чанарыг дээшлүүлнэ. Энэ нь товчхон суулгах хэмжээсүүдийн бүрэн нарийн тооцоолох үндэс болой, ажиллах үед дулааныг удирдах стратеги. Цилиндрийн хавтгайг солихдоо үйлдвэрлэгчдийн анхны техникийн шаардлагуудыг маш нарийн дагуу ажиллах шаардлагатай — хэмжээсүүдийн 0.001” хазайлт нь үйлдлийн хугацааг 17%-иар бүүрдүүлнэ. Ажилбарын амжилт хангахын тулд гурван чухал үе шат бүлдүүлнэ: товчхон суулгах механик; үргэлжлэлийн шалгах; ба хатуурч бүрдүүлэх үед температурт нь нөхцөлдүүлэх.
Хөндлөн хавтгай (линер) -ийн төрлөөс хамааран, хоорондын даралт хазайлт нь ерөнхийдөө цилиндр хонхорын диаметрт харьцангуй 0.002”–0.005” хооронд байдаг. Температурын ялгаа урьдчилан тооцоол: хушаар линерсийг –20°C хүртэл хөхрүүл, харин блокийг 150°C хүртэл халаа, суулгах үйлдлийг хөнгөвчлөхүүн. O-хурдхагын гүнзгүүрт зөвхөн үйлдвэрлэгчдийн зөвшөөрсөн тослосныг ашигла — линерийн гадна талд тослосныг ашиглахгүй. Хөндлөн чигт тогтмол даралт үүсгэх гидравлик пресс ашигла (даралт 250 PSI-аас бага байх ёстой), хортой хэлбэр үүсэхүүн саархуулах. Хоцрогнож суулгах үйлдлийн үр дүнд двигательн динамометр шүүмжлэл бүрд микротрещины үүсэх аюул 40% нэмэгддүүн.
Суулгасны дараа хөндлөн хөндлөн орчинд бүх цилиндрүүдийн хувьд дигитал харьцуулагч ашиглан хэмжихдээ 0,003"–0,006"-ийн зөөрүүлэлт хязгаарт байх ёстой. Толгойн прокладкагийн гэмтлийн 72% нь төвөнхийн тэнцүү бус зөөрүүлэлттэй холбоотой. Хавтгай хөндлөн хөндлөн орчинд бүх цилиндрүүдийн хувьд дигитал харьцуулагч ашиглан хэмжихдээ 0,003"–0,006"-ийн зөөрүүлэлт хязгаарт байх ёстой. Толгойн прокладкагийн гэмтлийн 72% нь төвөнхийн тэнцүү бус зөөрүүлэлттэй холбоотой. Хавтгай хөндлөн хөндлөн орчинд бүх цилиндрүүдийн хувьд дигитал харьцуулагч ашиглан хэмжихдээ 0,003"–0,006"-ийн зөөрүүлэлт хязгаарт байх ёстой. Толгойн прокладкагийн гэмтлийн 72% нь төвөнхийн тэнцүү бус зөөрүүлэлттэй холбоотой. Хавтгай хөндлөн хөндлөн орчинд бүх цилиндрүүдийн хувьд дигитал харьцуулагч ашиглан хэмжихдээ 0,003"–0,006"-ийн зөөрүүлэлт хязгаарт байх ёстой. Толгойн прокладкагийн гэмтлийн 72% нь төвөнхийн тэнцүү бус зөөрүүлэлттэй холбоотой. Хавтгай хөндлөн хөндлөн орчинд бүх цилиндрүүдийн хувьд дигитал харьцуулагч ашиглан хэмжихдээ 0,003"–0,006"-ийн зөөрүүлэлт хязгаарт байх ёстой. Толгойн прокладкагийн гэмтлийн 72% нь төвөнхийн тэнцүү бус зөөрүүлэлттэй холбоотой. Хавтгай хөндлөн хөндлөн орчинд бүх цилиндрүүдийн хувьд дигитал харьцуулагч ашиглан хэмжихдээ 0,003"–0,006"-ийн зөөрүүлэлт хязгаарт байх ёстой. Толгойн прокладкагийн гэмтлийн 72% нь төвөнхийн тэнцүү бус зөөрүүлэлттэй холбоотой. Хавтгай хөндлөн хөндлөн орчинд бүх цилиндрүүдийн хувьд дигитал харьцуулагч ашиглан хэмжихдээ 0,003"–0,006"-ийн зөөрүүлэлт хязгаарт байх ёстой. Тол......
Төвхнүүр, харилцан адгийн холбогч бүтээдсийн тогтвортой бүтэц үүсгэхийн тулд гидравлик даралтын шүүлтүүр хийхгүйн преди 24 цагийн бүтэн хатуурт хүлээх. Анхны ажиллах үед хөдөлгүүрийн температурыг нэмж үүрд: 90 минутын дотор 700 об/мин-с 3500 об/мин-д хүртүүл. Цилиндрийн хавтгай (сил) болон хөдөлгүүрийн бүтэц (блок)-ийн дулааны өргөтнөл ийзотермийг хянах; алюминий блокуудын өргөтнөл төмөр блокуудаас 3 дахин хурдан бөгөөд түүн дагуу өргөтнөл ба хазайлт нэмэгддүүр. Бүтэн ажиллах температурт тогтвортой бүтэц үүсгэх замаар зөв хөлдүүрлүүрний өнцгийн наад захын утгын ойрхон утга руу ойртох. Хатуурт дараа шүүлтүүрт OEM-ийн стандарт ажиллах хугацааны аргаар цилиндрийн хазайлтыг шүүлтүүрхүйн үүрд 0.00025 " хэмжих.
Бөмбөгийн гулгалтыг солих дараа хөдөлгүүрийг эхлүүлэхэд пистоны халхнууд болон шинэ гулгалтын хооронд хангалттай хөдөлгөөнтэй байхын тулд хяналттай угаах шаардлагатай. Эхний 50 цагийн турш өөр өөр эргэлттэй байх үед ачааллыг дээд түвшинд аажмаар нэм. OEM-ийн шаардлагын дагуу дулааны эргэлтийн үйл ажиллагаа нь дээрлик шилжилтээс зайлсхийж, холбооны гадаргуудыг бүрдүүлнэ. Энэ нь эрт өмсөж явдлыг 43% -иар багасгаж, хөдөлгүүр үйлдвэрлэгчдийн шаардлагыг үндэслэн тохиромжтой даралт цохилтыг бүрдүүлдэг.
Хөргүүр шингэний даралт шүүлгийн туршилтыг хугацааны дараа шууд хийж, цилиндрийн хавтгай хөвөөний герметик бүрхүүлийн гэмтэл, цилиндрийн хавтгай хөвөөний ба толгойн прокладканы герметик бүрхүүлийг шүүлгийн туршилтад оруул. Химийн бодис ашиглан цилиндрийн урсгалын туршилт хийж, шаталт үзэгдлийн герметик бүрхүүлийн нөхцөлд <10% даралт алдагдал нь хангалттай гэж үзнэ. Даралт үүсгэх үед цилиндрийн хавтгай хөвөөний гадаргуугийн дулааны зураглалын тусламжтайгаар дулааны сарнилтыг баталгаажуул. Үнэнд үндэслэсэн шүүлгийн туршилт нь хамгийн багадаа 30 минут бүтнэд ачаалалд бүх хугацааны туршид хөргүүр шингэний бохирдлыг ба хаягдмуйн хийн ялгаралд хяналт тавих явдал юм; түүн дараа л техник-удирдлагын ажилтнууд төхөөрөмжийг хэвийн үйлдлийн циклд буцаах шийдвэр гаргана.
Цилиндрийн хавтгай хөвөөнд хоосон шүүрэл үүсгэх нь тослолын дутагдалд холбоотой бөөрөнхий бүрхүүлийн гэмтэл буюу металл-металл харилцан үйлчлэлд холбоотой бөөрөнхий бүрхүүлийн гэмтэл буюу металл-металл харилцан үйлчлэлд холбоотой бөөрөнхий бүрхүүлийн гэмтэл буюу металл-металл харилцан үйлчлэлд холбоотой бөөрөнхий бүрхүүлийн гэмтэл буюу металл-металл харилцан үйлчлэлд холбоотой бөөрөнхий бүрхүүлийн гэмтэл буюу металл-металл харилцан үйлчлэлд холбоотой бөөрөнхий бүрхүүлийн гэмтэл буюу металл-металл харилцан үйлчлэлд холбоотой бөөрөнхий бүрхүүлийн гэмтэл буюу металл-металл харилцан үйлчлэлд холбоотой бөөрөнхий бүрхүүлийн гэмтэл буюу металл-металл харилцан үйлчлэлд холбоотой бөөрөнхий бүрхүүлийн гэмтэл буюу металл-металл харилцан үйлчлэлд холбоотой бөөрөнхий бүрхүүлийн гэмтэл буюу металл-металл харилцан үйлчлэлд холбоотой бөөрөнхий бүрхүүлийн гэмтэл буюу металл-металл харилцан үйлчлэлд холбоотой бөөрөн......
Дулааны деформаційн хэлбэр нь цилиндрийн хавтгай хэсгийн цагийн бүрхүүлийн хэлбэрт үүсдэг, үүний шалтгаан нь бүрхүүлийн хөхрүүлэлтийн саад ба өндөр температурын ялгаа. Тэмдэгтүүд нь тосны хэрэглээд үүсдэг орчилт (пик) ба хүйтэн ажиллаж буй үед поршнейн хүчтэрүүлсэн дуугаралт.
Зөвшөөрөгдөх хэмжээсүүд нь тойргийн хазайлтын хязгаар (жишээ нь: Хамгийн дээд цэг: ≤0,03 мм) ба диаметрийн хамгийн их өргөтнөл (жишээ нь: Хамгийн дээд цэгт номиналь диаметрийн ≤0,1%)-ийг орхидог.
Сухой хавтгай хэсгийн авах үед двигательн бүрхүүлийг халуун хийж авахыг шаарддаг, харин чийгт хавтгай хэсгийн авах үед гидравлик татач ашигладаг. Хоёр арга хоёулаа бүрхүүлийг гэмтээхгүйн тулд анхааралтай хэрэглэхийг шаарддаг.
Анхаарал хүчинтэй байдаг нь зөв даралт-төвдөлт толерансийг хангах, хавтгай хэсгийн гаралтыг нарийн хэмжих, ажиллаж буй хөхрүүлэлтийн ховилын төвдөлтийг зөв хийх явдал.
EN
